α高強(qiang)石膏(gao)粉(fen)工藝介紹

隨(sui)著科學技術的迅速(su)發展，α型高強(qiang)石膏的應用領(ling)域日趨(qu)廣泛，已(yi)涉及航(hang)空、汽車、橡膠(jiao)、塑料、船舶(bo)、精密鑄造(zao)、高端建材、工藝(yi)美術、3D打印、醫療(liao)等多種領(ling)域，而且(qie)產品也趨(qu)系列化。

目前高(gao)強石膏生產工藝主要(yao)有以下幾種方法：

●   蒸壓法(fa)（一步法(fa)、兩(liang)步法(fa)、半干(gan)蒸壓法(fa)）

●   水熱法（加壓(ya)水溶液(ye)法、常壓(ya)水溶液(ye)法）

高強石膏生產工藝：

蒸(zheng)壓(ya)法(fa)：二水石膏(gao)在一定壓(ya)力的飽和蒸(zheng)汽介(jie)質中(zhong)脫(tuo)水生成α型高強石膏(gao)

水熱(re)法：二水石膏在某(mou)些酸類、鹽類水溶液中通過加熱(re)蒸(zheng)煮生成α型高強石膏

1.（蒸(zheng)壓法(fa)）生產α型高強石膏：

（1）一步法;

一(yi)步蒸壓法是一(yi)種傳統(tong)的(de)生產(chan)α型高強(qiang)石(shi)膏的(de)生產(chan)工藝(yi)。一(yi)定(ding)粒度(du)(du)的(de)原料(liao)在含有一(yi)定(ding)壓力(li)、飽(bao)和蒸汽(qi)的(de)蒸壓釜(fu)中(zhong)脫(tuo)水后(hou)，在蒸壓釜(fu)中(zhong)繼續干燥，干燥完成后(hou)，經粉磨(mo)系統(tong)將石(shi)膏塊粉磨(mo)成一(yi)定(ding)細度(du)(du)的(de)石(shi)膏粉，再經包裝(zhuang)系統(tong)包裝(zhuang)入庫。

一步(bu)法的(de)生(sheng)產，使石膏的(de)脫水和烘干在同一設備中進(jin)行，避免(mian)了(le)再生(sheng)石膏的(de)生(sheng)成，保證了(le)高強石膏粉質(zhi)量(liang)的(de)穩定性。

蒸壓釜具有石膏(gao)脫水和烘干(gan)兩(liang)種功能，烘干(gan)熱(re)源(yuan)可(ke)采用導熱(re)油間(jian)接(jie)換熱(re)或熱(re)風直(zhi)接(jie)換熱(re)烘干(gan)。

要求原料具有一(yi)定粒(li)度，適用于天(tian)然石膏或經造粒(li)后的工業副產石膏

（2）二步法

二步蒸(zheng)(zheng)壓法也是一種(zhong)傳統的(de)生產α型(xing)高(gao)強石膏(gao)的(de)生產工藝。一定(ding)粒度的(de)原(yuan)料(liao)在含有一定(ding)壓力、飽和蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的(de)蒸(zheng)(zheng)壓釜(fu)中(zhong)脫(tuo)水后(hou)，物料(liao)從蒸(zheng)(zheng)壓釜(fu)中(zhong)放出進(jin)入干燥設備，干燥完成后(hou)，經粉磨系統將石膏(gao)塊粉磨成一定(ding)細度的(de)石膏(gao)粉，再經包裝系統包裝入庫。

二步法的生(sheng)產(chan)(chan)，脫水和烘干(gan)在不同(tong)設備(bei)中進行，由脫水工段進入烘干(gan)工段時，造(zao)成壓降(jiang)及溫降(jiang)，使部分物(wu)料水化生(sheng)二水石膏，造(zao)成產(chan)(chan)品(pin)強度降(jiang)低，影響產(chan)(chan)品(pin)質量，適用于低檔產(chan)(chan)品(pin)。

要求(qiu)原料具有一定粒度，適用于天(tian)然石(shi)膏或經(jing)造粒后的工(gong)業副產石(shi)膏

（3）半干蒸壓法

將粉(fen)狀(zhuang)或(huo)較小顆粒與(yu)粉(fen)狀(zhuang)混(hun)合(he)(he)的石(shi)膏原(yuan)料與(yu)轉晶劑溶液進行均勻混(hun)合(he)(he)，混(hun)合(he)(he)后原(yuan)料總體含水率較低的半(ban)干(gan)狀(zhuang)態，將半(ban)干(gan)狀(zhuang)態的石(shi)膏原(yuan)料直接進入轉晶設備，在(zai)一定壓力的飽和水蒸汽介質下(xia)進行轉晶或(huo)造粒后進行轉晶的方法稱為半(ban)干(gan)蒸壓法。